導語：預選工藝和質(zhì)量的優(yōu)化策略探索論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

（1）磁選機“下料適中、布料均勻”的原則的實施與控制：磁選機的有效處理量限制了對下料的客觀要求，東部礦體的圍巖特性相應的影響了磁選機的有效處理量。對磁選機要求“布料均勻”是由磁滾的物理特性決定的，布料太厚表面的礦料得不到有效的選別。（2）通過洗樣如何實現(xiàn)“增加洗礦批次、完善分擋板與原礦的品位跟蹤”原則A：洗樣的目的：通過洗樣掌握入選原礦的品位動態(tài)與磁選機分掃板的跟蹤情況，最終實行由于原礦品位的波動。B“：增加洗樣批次”對質(zhì)量指標控制的必要性：不同的礦體由于品位、塊礦率、含硫量等參數(shù)有較大的差異，雖然通過2640運輸溜井配礦、兩條曲軌、預選22米礦倉等環(huán)節(jié)配礦，但品位波動是不可避免的，過去每個班洗20個樣左右，現(xiàn)在每個班洗樣按班產(chǎn)量算至少30個樣以上。使“洗礦比”控制在合理的范圍內(nèi)。C：通過“洗樣比”實行尾礦品位與拋尾率的優(yōu)化整合，同時也是實行預選質(zhì)量體系的核心：“洗礦比”：用取樣的方式，把磁選機最后一滾分選出的“尾礦”進行水洗，人工挑選出當中的礦石，計算礦石占尾礦取樣量的百分比。（3）質(zhì)量記錄在實行尾礦品位與拋尾產(chǎn)率整合優(yōu)化中的作用：質(zhì)量記錄是實行質(zhì)量體系操作運行的過程管理，通過質(zhì)量記錄的填寫，最主要的是讓操作人員明白操作標準是什么、如何去操作、操作當中了出現(xiàn)的問題如何用質(zhì)量體系文件去處理。

1.前提是原礦品位的波動不能超過±1%，因此，原礦品位的穩(wěn)定性是決定預選系統(tǒng)質(zhì)量指標穩(wěn)定與提高的外部因素和主要因素之一。2.控制原礦的含水量，發(fā)揮粉礦預選成熟的選別特性按照粉礦預選工藝對原料的要求，含水量≥5%，嚴重影響粉礦磁選的效果。在冬季，原礦含水量超標，粉礦容易結(jié)塊、成不規(guī)則粉團礦，由于粉礦磁選機的制造特性只能選別粉礦，但此時粉礦的粒級大幅度提高，粉礦磁選機在塊礦磁選的原料狀態(tài)下運行。加強采場溜井的源頭管理，注重運、破、選工藝因濕式作用的過程管理，確保濕式作業(yè)與水分控制的兼顧。3.使用磁場測試儀，周期監(jiān)測磁滾的磁場強度磁選機的核心部件“磁滾”，由于使用時間的延伸，磁場強度會出現(xiàn)衰減的現(xiàn)象，由于使用方法的差異，會影響衰減的速度。按照預選工藝要求，每半年必須對磁滾進行磁場測試，分析各磁選機磁滾磁強的變化動態(tài)，對磁滾磁場最大衰減到20%必須更換，以確保磁選機本質(zhì)的優(yōu)良性。購置磁強測試儀：高斯儀，周期測試磁滾的磁場強度，形成每臺磁選機每個磁滾的磁場監(jiān)測檔案，并形成數(shù)據(jù)分析、衰減規(guī)律、更換磁滾的綜合性報告。4.購置“紅外線轉(zhuǎn)速測試儀”，標定磁滾的工藝參數(shù)干式磁選的理論基礎是：當?shù)V料通過磁滾的分選切面時，在離心力、礦料自重、磁場吸力的互相作用下，形成礦料在分擋板前后不同的下行規(guī)跡。在更換變頻器、變頻器虛擬運行狀態(tài)下，都可能會了出現(xiàn)變頻器的指示轉(zhuǎn)速與工藝轉(zhuǎn)速不相符的現(xiàn)象。5.放寬井下原礦的截止品位，提升預選的綜合效益目前預選的拋尾率達不到設計要求11%，精礦與入選原礦相比，品位提高幅度達不到一個百分點。原因是入選原礦品位偏高，不利于預選綜合效益的大幅度提升。6.加快磁選系統(tǒng)的國產(chǎn)化進程，實行設備的低成本運行磁選機上的控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)全是美國奧托昆普公司提供的成套進口設備，隨著運行時間的延長，我們對磁選機的控制、維護基本上達到了引進和正常檢修使用的水平。

總之，預選系統(tǒng)發(fā)展到目前，經(jīng)歷了前后七年多的改造與完善，但預選的指標不斷優(yōu)化、預選與破運系統(tǒng)產(chǎn)能的有效銜接、預選逐步向低成本方向運行是不爭的事實。但預選系統(tǒng)的雙贏效應將是我們以后工作當中不可忽略的重中之重。

本文作者：游軍工作單位：酒鋼集團宏興股份公司