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【摘要】通過安全評價技術可以對系統的安全情況進行評價，預防事故的發生，減少不必要的損失。本文以天津合材樹脂有限公司生產不飽和聚酯樹脂項目為例，分析了建設項目中安全評價的過程及取得的效果，說明安全評價理論運用到實際項目中，可降低項目的風險指數。

【關鍵詞】化工建設項目；安全評價；重要性

目前，化工行業安全評價一般是為企業工廠設計與選址、系統設計、工藝流程、事故預防及制定應急計劃等提供參考。我國在化工安全評價方面發展起步較晚，但發展較為迅速，評價方法種類較多，通過采取科學的評價方法，旨在降低化工建設項目的危險性，確保項目能夠順利進行，保證相關人員的人身安全。

1化工建設項目中安全評價的重要性

1.1法律法規的強制性要求

在化工建設項目中安全評價起著重要作用，我國政府部門也一直高度重視安全評價工作，為了確保項目建設過程中的安全性，提高相關人員的安全生產意識，我國頒布了一系列關于安全評價的法律法規，如：1998年頒布了《建設項目（工程）勞動安全衛生評價管理辦法》、2002年頒布了《中華人民共和國安全生產法》等。近年來，國家頒布的法律法規，確保了安全評價工作在化工項目施工過程中貫徹落實下去，同時加強了項目建設中的安全監督力度。

1.2為安全生產提供保障

在化工項目建設過程中，經常會有一些有毒物質或是易燃易爆物質，這就給相關工作人員的人身安全帶來威脅，而且帶來的危害是難以預估的，同時也會影響到社會的安定團結。在項目施工前進行安全評價可以有效的檢查、識別和評價出項目中存在的外在或是潛在的不安全因素，并對存在的不安全因素及時采取防范措施，消除或降低安全隱患，防患于未然，同時根據項目的安全評價制定出應急預案，有利于降低由于事故造成的巨大損失，保障施工人員的生命安全，同時也能確保施工單位的經濟效益。

2安全評價案例分析——以天津某企業生產不飽和聚酯樹脂項目為例

2.1建設單位及建設項目概況

天津某企業是以生產不飽和聚酯樹脂和減水劑為主的多種化工產品的綜合型化工企業。通過將回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂，是一種熱固性樹脂，當用玻璃纖維增強時可稱為一種復合材料，俗稱“玻璃鋼”。合成的樹脂有效的解決了環境污染問題和生產成本，同時在韌性、彈性以及強度上都有所增加。該建設項目為遷建項目，擬建設年產15萬噸不飽和聚酯樹脂生產裝置，由生產區、罐區、倉庫區、公用工程區、辦公生活區組成。

2.2該項目中存在的安全問題

本研究采取預先分析危險性的方法進行安全評估。根據預調查分析，不合理的生產過程會造成工作環境污染，如在儲罐區、倉庫區裝卸、化驗工采樣、車間裝置的工藝過程產生的物料泄漏、逸散、排放等，生產設備尾氣排氣等有組織排放廢氣均有可能影響工作環境，嚴重時可引發嚴重的安全事故。

2.3應急救援預案

2.3.1現有應急救援預案

生產廠建有“火災事故應急救援預案”，預案中包含基本情況介紹、危險目標的確定及分布、應急救援指揮機構的組成、職責、化學事故處理及緊急事故處理救援預案演練方案等。

2.3.2應急救援組織及指揮系統

為防止在項目建設過程中出現火災等重大災害，特組建由總經理、副總經理及主管車間、倉庫、設備等部門領導組成的應急救援小組。一旦發生重大災害應急救援領導小組統一指揮，負責公司應急救援工作的順利進行。指揮機構主要負責預案的制定、修訂，組建應急救援隊伍，組織預案的實施和演練，檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。一旦出現事故，可以確保及時疏散人員及控制有毒、有害物質擴散，及時滅火、保障受傷人員的醫療救護等工作。

2.3.3應急救援設施及通訊聯絡

為避免出現事故造成人員中毒、受傷，專門配備了防毒面具、防酸堿工作服、防護眼鏡等應急個人防護用品、應急救援通訊工具及配備便攜式有毒氣體報警器等，并且由專人負責維護、保管和檢驗。事故發生會有專業隊伍切斷事故源撲滅初起火災，并佩戴好防護面具，及時將中毒、受傷的人員送往醫院。

2.4生產工藝流程優化

工藝流程，如上圖。生產不飽和聚酯樹脂主要分為兩步：（1）將二元酸與二元醇聚成聚酯，根據不同型號樹脂進行配料的配比計量，在反應釜內通惰性氣體加以保護。液體原料乙二醇、丙二醇等通過密閉管道輸送至反應釜，在反應釜上方工人將固體原料苯酐、順酐投入投料口內，固體原料依靠重力作用進入釜中，阻聚劑氫醌和石蠟通過反應釜上的加料口人工投入釜中，混合均勻后進行縮聚反應。反應溫度控制在190℃~200℃左右，反應時所需的熱由導熱油爐車間提供。當聚酯的酸值達到30~50時，停止加熱，將冷卻循環水系統提供的冷卻水通過密閉管道輸送至生產車間，使釜溫降至160℃~170℃，準備進行稀釋。（2）交聯劑苯乙烯和縮聚產物聚酯樹脂通過密閉管道輸送至混合釜，作業工人通過混合釜上的加料孔將阻聚劑氫醌和石蠟投入釜中，進行共聚交聯反應。一般情況下，稀釋時的溫度控制在60℃~70℃，稀釋時間一般控制在30min，即可出料包裝。包裝過程中主要采用半自動包裝生產線，工人進行巡檢及輔助操作。在整個工藝流程中產生的廢氣主要是反應釜氮封氣及生產過程中的無組織排放氣，見下表。生產廢水主要來自生產車間生產樹脂縮聚反應工序，總水量約為8000噸/年，主要成分為含醇類及其他有機物。生產工藝廢水處理流程：車間內縮聚反應工序出來的廢水，先經過蒸餾，提取出醇類物質，使塔釜出來的廢水達到三級排放標準后，再排入園區污水處理廠。

2.5安全評價實施效果

該建設項目根據安全評價要求擬選擇先進成熟的工藝技術和設備，工藝布局合理，工藝設備的密閉化、自動化，減少工作人員與有毒氣體的接觸，并通過監測的方式，及時對作業場所空氣中有害氣體濃度進行監測，加強工作人員的健康監護和風險管理，為工作人員的人身安全提供保障，將工作場所存在的職業病危害濃度/強度降到國家規定的標準以下。此外，通過對工程項目的安全性分析、職業病危害因素分析、在生產過程中可能會發生化學灼傷、中毒等問題的分析，提出了相應的防護及應急措施，對工作人員的人身安全起著重要的作用，提高了企業生產活動的安全性。

3結論

隨著化工行業的快速發展，安全評價工作也逐漸系統和完善，但是在實際施工過程中仍然存在很多棘手的問題有待解決，比如施工過程中一旦發生事故勢必會造成危害、環境污染等問題，如何快速恢復事故造成的污染？如何在事故發生后快速疏散周圍的群眾？這些棘手且必須解決的難題都應該列入到化工項目的風險管理和安全評價的范圍內，再結合實際情況和安全評價人員積累的工作經驗，將安全評價的理論應用到實際項目中，降低項目的風險指數。筆者認為必須建立自己的安全評價體系，確保在化工項目施工過程中相關工作人員的人身安全，降低施工單位的經濟損失，保護項目周圍的生態環境，只有這樣才能推動我國化工產業的健康持續發展。

作者:邢立偉 單位:天津渤海化工集團有限責任公司勞動衛生研究所

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